PE保護膜膠水的干燥工藝就是指將涂布在PE基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發掉從而使膠水固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發總是需要一定的時間，在保護膜的生產過程中，干燥通常是最慢的一步。干燥速度不僅決定了生產速度而且還在很大程度上影響產品的質量。
　　干燥速度與干燥時間的變化：膠水一經涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發，由于揮發吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發速度也下降，這就是圖中干燥曲線的AB段，當保護膜進入燒傷相后，溶劑揮發所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發速度皆保持恒定。
　　PE保護膜膠水的粘度及其它流變特性是影響保護膜涂布行為最重要性能，根據粘度隨切變速度的依賴性，流體可以區別為牛頓流體、膨脹體和假塑體三種，而按照粘度切變時間的變化情況，流體又有牛頓流體，觸變體和流變體之分，膠水的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現種種質量問題，尤其是當膠水呈現膨脹體的性質時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠水展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
　　提高烘箱的溫度當然能夠增加溶劑的擴散速度。但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災的危險性。通常是將烘箱的溫度分成若干個區域：第一個區域的溫度較低一些，可以延長恒速干燥的時間，后面幾個區域的溫度逐步升高，就可適當增加后期的干燥速度。此外，在膠液中加入部分高沸點溶劑或液體增塑劑也是提高溶劑擴散速度的有效方法。在生產過程中一般干燥時間是通過改變車速來調節和控制。

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