CPP是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯（PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯）薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP薄膜僅在縱向（MD)方向存在某種取向，主要是由于工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優異的清晰度和光潔度。

CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點。由于pp軟化點大約為140°C,該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。為了提高薄膜性能，降低成本，滿足用戶多種用途和高性能要求，多層復合膜發展很快，尤其在生活水平相對高、重視環境保護、要求延長食品保質期和質量的發達國家。

多層共擠膜

多層共聚流延膜也是其中的一種多層膜，改變了CPP薄膜產品性能單一、不能滿足市場多方面要求的問題和弊端。多層共擠復合薄膜采用了性質不同的材料，具有單層流延膜無法比擬的優點和特性。按使用種類分，CPP膜分為通用型、金屬化型和耐蒸煮型等幾種，幾種不同流延膜對PP原料要求也不同，不同的加工樹脂性能上有著明顯的差別。總的來說，多層復合CPP薄膜由電暈處理層、支撐層和熱封層組成，三層的各自的作用和對原料的要求也不同。

①電暈處理層：為了提高CPP膜的印刷性能，必須對薄膜表面進行電暈處理。CPP膜必須符合易于電暈處理，衰退速率慢的要求。利用電暈處理，使聚合物表面粗糖度增加，表面張力增大。但表面張力也不是越大越好，否則薄膜表面會因氧化過度而發脆，造成力學性能下降。表面張力的衰竭程度與樹脂中的低分子物的含量有直接關系，低分子物越多，表面張力衰竭越快，潤濕劑含量在800~1200μg/g時較為理想。對電暈層原料的根本要求是：既要有一定的抗粘連性，又要控制低分子物的含量。

②支撐層：即中間層，主要目的是使薄膜具有一定的力學性能，支撐層首先要有出色的剛性，所以芯層多用均聚物制成；其次多層共擠CPP薄膜的良好光學性能（低霧度、高光澤度）也要靠中間層提供。

③熱封層：熱封層首先要具備良好的熱封性能，要求材料熔點低，熱熔性好，熱封溫度要寬，封口要容易。高速CPP膜包裝生產線主要使用熱封溫度較低的二元和三元共聚物做熱封層。在PP中加人少量的乙烯，形成二元共聚物，其結晶度降低，材料的透明性、沖擊強度，耐低溫性能均有所上升，同時材料的起始熱封溫度下降，在二元共聚的基礎上添加丁烯單體進行三元共聚，使材料的熱封溫度下降到120°C以下，但仍然具備高的光澤、透明性和沖擊性能。

這三層CPP生產均需選用專用牌號的樹脂，一般要求熔體流動速率為6~12g/10min。三層厚度比一般為1:3:1。