在使用保護膜后，揭開被保護的物品表面保護膜后，在被保護表面上發(fā)現殘留的壓敏膠，并且無法輕易清除，不得不說這是讓保護膜生產和使用廠家最棘手的殘膠問題，它不僅破壞了物品的美觀，也造成被保護材料的污染，那么表面保護膜為什么會出現殘膠呢？
       殘膠出現通常有三種情況，其一、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；其二、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；其三、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。
       出現參加的原因比較復雜，不同機理才造就了上述殘膠出現的三種情況，其中比較常見的一個原因是保護膜的剝離強度經過一段時間后發(fā)生了變化，被保護材料貼上保護膜之后，要經過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內，保護膜的剝離強度往往會隨著時間的延續(xù)而增大，通常是先快后慢，最后趨于穩(wěn)定。當剝離強度上升至超過內聚強度或粘基力時，就會發(fā)生內聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。
       另一個原因是保護膜的老化，保護膜是由塑料基材和壓敏膠構成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護膜老化后，構成基材和壓敏膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，平均分子質量降低，內聚強度隨之降低，進而發(fā)生內聚破壞。
       與被保護物品的表面材料相容也是造成殘膠的一個重要因素。根據相似相容原理，結構、性質相近的物質之間容易產生相容現象。隨著時間的推移，壓敏膠和被保護表面由于相容現象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強度升高，造成內聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質和被保護表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護表面，造成遷移殘留。例如丙烯酸酯油漆面保護膜，這是丙烯酸酯壓敏膠保護膜很容易發(fā)生殘膠的場合。另外，地板油漆未干透時，貼上保護膜，殘膠現象也容易發(fā)生。
       在板材折彎加工中的拉伸效應，在拉伸過程中容易造成粘基破壞，這種情況也容易出現殘膠。保護膜還會受溫度的影響，在低溫環(huán)境下或者快速揭開保護膜時，容易引起內聚破壞，出現殘膠。

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