在日常使用過程我們可以發現有些保護膜在使用中的被保護表面上有殘留的壓敏膠，并且不輕易清除。因此這個問題不得不讓保護膜生產和使用廠家最棘手的殘膠問題，不僅影響了外觀，和造成了材料的污染，那么保護膜為什么會出現這種問題呢？是什么原因造成的呢？下面為大家講述一下。
保護膜殘膠出現通常有三種情況
第一、內聚破壞：被保護表面和基材上均有壓敏膠，且保護膜涂膠面失去光澤；
第二、粘基破壞：被保護表面有較多膠皮殘留，保護膜涂膠面可見基材；
第三、遷移殘留：被保護表面上有少量壓敏膠殘留，保護膜涂膠面光澤保持良好。
保護膜脫膠的原因：
其中比較常見的一個原因是保護膜的剝離強度經過一段時間后發生了變化，被保護材料貼上保護膜之后，要經過一段時間才能揭下來，短的僅僅幾分鐘，而長的在1年以上，大部分在3～12個月，在這段時間內，保護膜的剝離強度往往會隨著時間的延續而增大，通常是先快后慢，最后趨于穩定。當剝離強度上升至超過內聚強度或粘基力時，就會發生內聚破壞或粘基破壞，造成殘膠。
另一個原因是保護膜的老化，保護膜是由塑料基材和壓敏膠構成，兩者都屬于高分子聚合物，其老化機理主要有熱老化和紫外光老化2種。保護膜老化后，構成基材和壓敏膠的大分子鏈發生斷裂，平均分子質量降低，內聚強度隨之降低，進而發生內聚破壞。在板材折彎加工中的拉伸效應，在拉伸過程中容易造成粘基破壞，這種情況也容易出現殘膠。
保護膜還會受溫度的影響，在低溫環境下或者快速揭開保護膜時，容易引起內聚破壞，出現殘膠。
隨著時間的推移，壓敏膠和被保護表面由于相容現象，兩者之間逐漸融合，引起剝離強度升高，造成內聚破壞或粘基破壞；或者壓敏膠層中的部分小分子物質和被保護表面相容，從而從壓敏膠中遷移至被保護表面，造成遷移殘留。例如丙烯酸酯油漆面保護膜，這是丙烯酸酯壓敏膠保護膜很容易發生殘膠的場合。另外，地板油漆未干透時，貼上保護膜，殘膠現象也容易發生。
